一、切割器常見故障
1. 操作手在不熟悉的作業(yè)環(huán)境中作業(yè), 會突然聽到從割臺方向傳來/ 碰0的響聲, 造成切割器上動刀桿總成停止作業(yè)或三角皮帶打滑, 這是切割器碰到了硬物。
2. 收割機在作業(yè)時, 操作手發(fā)現(xiàn)動刀桿總成往復運行緩慢, 切割器處發(fā)出/ 嘰吱、嘰吱0的響聲。這是動、定刀片間隙過小, 而形成運動阻力過大, 造成動、定刀片二者之間相互摩擦所致。
3. 有些操作手不太了解壓刃器的作業(yè), 壓刃器、動刀片和摩擦片之間應留有適當?shù)拈g隙, 如果三者間隙配合不當, 會使切割器切割不凈或不能切割。如果間隙過大, 造成壓刃器螺帽脫落, 割臺處發(fā)出/ 咔鈴、咔鈴0的響聲, 會使切割器總成出現(xiàn)抖動現(xiàn)象間隙過小, 動刀桿總成會被卡住。
4. 動刀連桿過長或過短會改變正常切割器位置。一些操作手不了解切割器上動、定刀片安裝位置, 往往隨意調(diào)整動刀連桿位置, 會使動、定刀片兩者之間配合不協(xié)調(diào), 造成切割不凈或無法切割。
二、切割器故障排除
11 切割器調(diào)整: 收割機下田前要檢查, 并及時清除田里的竹簽、木樁、拉線及石塊等硬質(zhì)物。如果正常作業(yè)過程中聽到切割器處發(fā)出/ 碰0 的聲音, 應立即停車熄火, 檢查切割器是否被硬質(zhì)物卡住。同時重點檢查接觸點損害部位的動、定刀片以及護刃器是否變形、損壞, 如有應及時校正、調(diào)整或更換。
2. 動、定刀片調(diào)整: 動刀片與定刀片之間留有適當?shù)拈g隙, 動刀片在往復運動時不允許緊壓在定刀片上。動、定刀片的前端間隙不大于0. 5mm, 后端應有0. 5~ 1. 5mm 間隙, 但后端間隙達到1. 5mm 的這部分不能超過全部刀片的1/ 3。如果動、定刀片間隙過大, 檢查刀片和刀桿, 如發(fā)現(xiàn)變形則須先矯正。動、定刀片的間隙, 可通過在護刃器梁上的固定護刃器螺栓處加減墊片來調(diào)整。如果動、定刀片后端間隙過大, 則可在螺栓前部加墊片; 如果動、定刀片前端間隙過大, 則可在螺栓后部加墊片。割刀經(jīng)調(diào)整后應能用手拉動自如。
3. 壓刃器與動刀片間隙調(diào)整: 壓刃器與動刀片之間應有0. 3~ 0. 7mm 的間隙, 切割器往復運動時應能靈活移動, 如果過緊會卡死, 間隙過大動刀桿總成抖動后移位。一般用增減墊片的方法調(diào)整間隙。壓刃器與摩擦片間隙不能超過0. 5mm, 但也不能過緊。間隙過大, 需調(diào)換摩擦片或更換壓刃器。
41 動刀連桿行程調(diào)整: 動刀桿在兩端極限位置時動刀片的中心線與定刀片的中心線應重合, 誤差不超過5mm。誤差過大應調(diào)整動刀連桿長度, 松動連桿上螺絲進行調(diào)整, 使動刀片與定刀片中心重疊一致, 然后緊固螺絲。
三、切割器使用維護
1. 一般新操作手往往在剛開始收割作業(yè)時, 不了解割刀的最佳切割速度, 發(fā)動機在低油門位置時,就進入切割區(qū)作業(yè), 使切割器往復速度低, 切割力不夠, 造成稻稈在切割器處阻塞。出現(xiàn)這種情況, 應加大油門, 并適當提高割茬高度。因此, 在開始收割作業(yè)前, 就應把油門撥到高位, 使收割機各部件達到最佳的運轉(zhuǎn)速度。
2. 當收割機轉(zhuǎn)移到另一塊地時, 遇到田埂過高,操作手未能提升割臺, 使切割器碰到田埂中石頭或硬土卡住。此時應立即退出, 然后提升割臺, 并停機清理泥污, 以免擴大故障。
3. 當收割碰到田塊里木棍、石頭或殘留的電線桿以及鐵絲時, 切割器被它們卡住, 要立即停車熄火。在機器未完全停止運行前, 嚴禁用手或其它工具在切割器內(nèi)撥弄稻稈和清理雜質(zhì), 以免造成人身傷殘事故。
4. 收割機作業(yè)前, 接糧人員要及時清除切割器上坭污和稻草, 然后查明作業(yè)區(qū)田塊大小、水稻倒伏程度及泥腳的深淺, 選擇合適的收割路線。如果田塊泥腳較深, 要及時告訴操作手并標明記號, 以免收割機在作業(yè)中發(fā)生沉陷。
5. 切割器右邊為滑槽, 它在作業(yè)中受到動刀桿來回高速運動摩擦, 加上自然作業(yè)環(huán)境條件差、零件配合間隙小等因素, 極易磨損。必須每2h 左右在滑槽中加注機油, 否則會縮短切割器使用壽命。另外要確保護刃器的前后位置一致, 偏差不大于2mm,否則應予矯正或更換刀片。